Los compuestos son conocidos por su diseño en capas y su resistencia reforzada, sin embargo, no todos los materiales compuestos se pueden cortar con la misma cantidad de potencia y velocidad. Como se discutió en artículos anteriores, los materiales compuestos vienen en todas las formas, tamaños y espesores; por lo tanto, no hay una aplicación de corte con todo incluido. Su aplicación de corte debe complementar el diseño y el maquillaje del material. Por ejemplo, usar un chorro de agua para cortar el tapizado del automóvil sería demasiado agresivo y comprometería la calidad del producto terminado. El corte de cuchillos es una aplicación de corte muy importante y versátil para materiales frágiles como espuma, vinilo y cuero. SigmaNEST entrevistó al Gerente del Proyecto, Kevin Keane, para discutir los tres principales desafíos que enfrentan los fabricantes cuando cortan materiales compuestos con un cuchillo y cómo pueden superarlos.
Los tres principales desafíos que enfrentan los fabricantes al cortar composites con un cuchillo:
1. Material Bunching
Los materiales compuestos flexibles como el cuero y el algodón tienden a agruparse debajo de la cuchilla durante el proceso de corte. Si la máquina no tiene un mecanismo para sujetar la tela, los fabricantes deben encontrar formas más creativas para disminuir el agrupamiento. Una solución es cortar las esquinas en las esquinas cóncavas. Una segunda forma de evitar el agrupamiento es utilizar una hoja estilo pizza que empuje el material hacia abajo, lo que facilita el corte. La rueda de estilo de pizza también permite que el cuchillo haga giros más ajustados, más rápidos y más precisos. Una tercera forma de evitar el agrupamiento es crear pequeñas pestañas en el diseño de cada parte que permitan que los cortes se separen manualmente al final del proceso.
2. Corte de resistencia a materiales más duros
Un segundo desafío notable es que el material compuesto duro puede resistir diferentes tipos de aplicaciones de corte. Los cortes incorrectos son una pérdida de tiempo y dinero, por lo tanto, es imprescindible tener un conocimiento profundo de las capacidades y características de su máquina de su material compuesto. Una forma de superar este desafío es cortar partes en múltiples fases. Aunque esto lleva tiempo, cortar una pieza varias veces con la presión de descenso correcta puede dar como resultado cortes de mayor calidad. Una segunda forma de superar la resistencia de los materiales duros es usar un cuchillo ultrasónico. Un cuchillo ultrasónico funciona de manera similar a un cepillo de dientes ultrasónico, utilizando una vibración intensa para cortar el material en una pasada.
3. Trazabilidad y seguimiento de piezas
En muchos casos, el material compuesto se corta en múltiples capas a la vez, lo que puede causar problemas más adelante en el proceso de producción con seguimiento y trazabilidad después de separar las capas. Hacer un seguimiento de su material en capas es particularmente importante cuando el producto final depende de tener una cantidad exacta de material en capas. Un buen ejemplo sería un kayak. Sería problemático si las empresas distribuyen Kayaks que tienen una cantidad diferente de capas compuestas que afectan la flotabilidad. Una forma de realizar un mejor seguimiento de los materiales es agregar un aplicador de etiquetas en una máquina. Las etiquetas pueden ayudar a sus empleados a identificar fácilmente las piezas y designar una ubicación de almacenamiento. Una segunda forma de realizar un seguimiento de los materiales es codificarlos en color en la pantalla a medida que se cortan.Cuchillo de corte es una aplicación de uso común en muchas industrias clave. Los cortadores de cuchillas son excelentes para cortar materiales más flexibles que son sensibles al agua. Al igual que cualquier otra aplicación, viene con su propio conjunto de desafíos. La clave para cortar composites con un cuchillo es tener una mayor comprensión de las capacidades de su máquina y las características individuales de cada material compuesto.
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