“Las empresas que aprovechan con éxito el potencial de lo digital… se adelantan al resto de la industria.””
McKinsey and Co., Global management consulting
Los centros de servicio hacen que su plataforma de software sea más inteligente con la integración CAD/CAM
Existe un gran potencial para las soluciones digitales en la industria de los metales, según una encuesta reciente realizada por McKinsey and Co., que recopiló las perspectivas de 30 empresas metalúrgicas líderes en todo el mundo. Los resultados mostraron que hay cinco factores principales de éxito para escalar lo digital y el análisis: establecer objetivos y estrategias audaces, invertir, establecer una arquitectura técnica y de datos flexible, desarrollar conjuntos de habilidades e implementar la gobernanza adecuada detrás de los programas de datos y análisis. “Las empresas que aprovechen con éxito el potencial de lo digital serán las primeras en capturar aumentos revolucionarios en los ingresos de primera línea, capturar el próximo 10 a 15 por ciento de mejora de costos y adelantarse al resto de la industria”, dijeron los analistas de la consultora.
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Para los centros de servicio de acero, «su enfoque principal es el inventario y el seguimiento, asegurándose de que el material llegue a sus clientes de la manera más precisa y rápida posible», dice Dakota Baird, propietaria de producto, SigmaNEST, un software de anidamiento avanzado que ofrece una amplia gama de personalizable, características modulares para los fabricantes. “La integración de CAD/CAM proporciona información mucho más específica sobre los artículos de inventario general que tienen, como tamaños y geometrías, y no solo el peso, que es lo que obtienen de su sistema ERP estándar”.
SigmaNEST puede importar piezas de cualquier sistema CAD principal, clasificarlas automáticamente en tareas por material y máquina, optimizar el uso de materiales y el movimiento de la máquina, publicar programas en máquinas de corte de perfiles y realizar un seguimiento de la productividad de principio a fin.
“Una de las grandes ventajas de introducir el software CAD/CAM en la mezcla típica de ERP es que se pueden ver chapass o tubos y barras grandes y tener un software de anidamiento lo suficientemente inteligente como para saber cómo agrupar o agrupar el material para que proporcione la la mayor utilización y la menor cantidad de desechos”, agrega Wayne Cathers, propietario del producto, SigmaNEST Business Systems. Cathers dice que la integración de CAD/CAM también permite a las empresas gestionar la programación de todo el proceso de producción, desde piezas individuales hasta nidos completos, y puede estimar con precisión el tiempo que llevará procesar las piezas. Este tipo de tareas y conocimientos «realmente no son posibles sin la integración de un sistema CAD/CAM, que reconoce las piezas que se han anidado y puede comunicar esa información a un sistema ERP o MRP».
Estas funciones inteligentes significan que los clientes ya no tienen que realizar un seguimiento manual de las piezas y facilita la reorganización de los trabajos según la prioridad. “Si tiene un montón de nidos instalados y luego recibe un pedido caliente, debe encontrar los nidos que contienen la parte caliente para que puedan cortarse primero”, dice Cathers. “He visto empresas entrar en una sala de conferencias, tomar todas las hojas de papel con los programas que necesitan cortar para el día, colocarlas sobre la mesa de conferencias y seleccionar las partes calientes. Con el software de programación basado en la integración de CAD/CAM, presionamos un botón y reajustamos la programación”.
Comunicación sin complicaciones
Cathers dice que una percepción errónea común entre los clientes es que la integración de CAD/CAM requerirá mucha interacción manual y hacer clic en botones, porque eso es lo que están haciendo actualmente en su flujo de trabajo diario. “Ese definitivamente no es el caso. Dado que todos nuestros productos utilizan una base de datos común, se comunican entre sí muy fácilmente. Somos capaces de automatizar muchos de los procesos que a menudo se perciben como demasiado complicados o que requieren intervención manual”.
El software SigmaNEST ayuda a controlar muchas funciones diferentes del taller, incluida la compra de inventario, la programación de máquinas de corte y el movimiento de material. “Trabajamos desde el principio con el cliente para comprender completamente su negocio, cómo opera y cómo administra sus datos”, dice Baird. “Hacemos ese proceso de descubrimiento por adelantado para que podamos asegurarnos de que los clientes reciban el software que puede brindarles el mayor beneficio”.
“CON UN SISTEMA TOTALMENTE INTEGRADO, NO TIENES QUE BUSCAR INFORMACIÓN.”
WAYNE CATHERS, SIGMANEST
“Trabajamos con clientes de todas las formas y tamaños, desde empresasfamiliares hasta grandes corporaciones paraguas con múltiples divisiones”, agrega Cathers. “Es posible que un taller o centro de servicio más pequeño no necesite todas las piezas de software que ofrecemos. Tal vez tengan un flujo de trabajo consistentemente liviano, con solo uno o dos trabajos grandes a la vez, y no necesiten todo el poder de un motor de programación. Si el negocio crece, o estamos hablando con una empresa más grande, podemos comenzar a agregar paquetes como SigmaSCHEDULE.”
Actualizaciones en tiempo real
El próximo paso para SigmaNEST es el lanzamiento de una nueva versión que “expande la integración con nuestro entorno conectado para incluir SigmaCTL”, dice Baird. “La próxima versión podrá rastrear el stock de barras y el inventario de acero estructural e integrar todo, desde la cotización hasta la programación y la obtención de comentarios sobre los materiales que se cortan y los remanentes que se vuelven a colocar en el sistema.”
“Una de las piezas de información más difíciles de obtener es una idea de lo que está sucediendo en este momento en el piso de producción”, señala Cathers. “Nuestros productos de taller brindan información en tiempo real sobre cualquier estación de trabajo, ya sea para cortar, doblar, soldar o pintar. Podemos rastrear toda esa producción para saber exactamente qué se está cortando, qué se está pintando y qué se doblará dentro de una hora”. Esos datos en tiempo real pueden permitir a las empresas responder a las preguntas de los clientes, especialmente en el caso de un pedido de piezas que se necesita ahora, y realizar un seguimiento del inventario.
“Con un sistema completamente integrado, no tienes que buscar la información. Siempre está justo frente a ti”, dice Cathers. Señala que después de implementar este tipo de sistema, las empresas ni siquiera pueden imaginar volver a sus métodos anteriores, ya que las tareas que antes eran engorrosas ahora se realizan con solo hacer clic en un botón. “Los clientes no pueden imaginar volver a hacer todo en papel o tener un ejército de personas para administrar, programar y completar todas estas tareas que el software simplemente hace automáticamente.”
Publicado en Modern Metals, noviembre de 2021
“Shop Floor Feedback” por Lauren Duensing, editora colaboradora
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/