Industria
Producción
- Láser: Mazak
- 4 punzones: Trumpf
- Instalaciones que producen 2 líneas de productos: DECO & FASCIA
- Las proyecciones de material esquelético fueron 19.2%
Requisitos de fabricación
- Software de anidación único para controlar todas las máquinas de corte
- Reducir chatarra
- Interfaz de software con sistemas de fabricación / negocios
- Monitorear y mejorar continuamente el rendimiento
La funcionalidad bajo demanda permitiría crear archivos en el MRP; y se abrió fácilmente en SigmaNEST o SimTRANS.
DECO: La línea Deco está compuesta por acero inoxidable y latón, incluidos los costosos acabados satinado / espejo. Minimizar el material del esqueleto era vital y la anidación tenía que ser apretada, manteniendo la calidad de la pieza más alta. Con SigmaNEST se logró la automatización y se recortaron los desechos al 13%.
FASCIA: Con la asistencia de SigmaTEK Services Group, la producción comenzó a funcionar en una semana. En cuatro meses, las tasas de rechazo se redujeron en un 25%.
``Nuestra chatarra se ha reducido en un 25%. Se pueden ahorrar decenas de miles de dólares, incluso con algunos puntos porcentuales de disminución en la chatarra ``.
Ingeniero industrial.
Una nueva solución de anidamiento
Además, HKHI a menudo recibió archivos de piezas Tribon ™ para cortar. Mediante la funcionalidad de conversión de ingeniería de SigmaNEST SimTrans ™, todos los archivos Tribon se convirtieron fácilmente en la geometría de la pieza y se anidaron rápidamente.
Resultados
- Mejora del 25%
- Fusiona procesos para una eficiencia aún mayor
- Implementar SigmaNEST en otras instalaciones
- Exceder el 95% de la utilización del material para toda la instalación