Machine Console de SigmaNEST ofrece anidamiento «bajo demanda» y «justo a tiempo». Recupera la carga de trabajo del sistema MRP o ERP y la prioriza a continuación según unos atributos concretos. Machine Console calcula después el anidamiento óptimo y el inventario para asegurase de que obtiene el mayor rendimiento posible. Es pues una aplicación ideal para centros que procesan planchas y placas metálicas con un volumen de medio a alto y que buscan un nivel elevado de automatización.
Machine Console de SigmaNEST
Proceso
Machine Console de SigmaNEST ofrece un proceso de anidamiento «bajo demanda» y «justo a tiempo». El siguiente proceso describe un flujo de trabajo de ejemplo.
- Se crea un grupo de planchas en stock de varios tamaños y un material y calibre determinados
- El operador selecciona el botón Process Work (Procesar trabajo)
- Los pedidos pendientes se extraen automáticamente del sistema MRP mediante SimTrans
- Se analizan los parámetros de prioridad para determinar automáticamente qué pedidos se procesan primero
- Las piezas de estos pedidos se anidan a modo de ejemplo en todas las planchas del grupo
- Se selecciona el anidamiento óptimo con la utilización de materiales más elevada y se traspasa a la máquina
- Cuando los programas terminan, su estatus se actualiza y se envía de nuevo al sistema MRP o de programación mediante SimTrans
Características
Integración
- SigmaNEST Console ofrece una integración sin precedentes entre su sistema de negocio, el sistema de gestión de inventario y las operaciones de taller con una simplicidad operativa revolucionaria
- El resultado es un nivel de control, de productividad y de eficacia sin precedentes
Optimización
- Las piezas de varios pedidos se pueden extraer de la carga de trabajo y anidarse en la misma plancha para aprovechar mejor el material
- Se intentan todos los anidamientos en todos los tamaños de plancha especificados en el grupo y se selecciona el que más material permita aprovechar
Simplicidad
- La interfaz de usuario de la consola es fácil de utilizar con una formación mínima
- Hay un mecanismo muy sencillo para seleccionar las planchas en stock con un calibre común para incluirlas en el grupo de materiales
- El ciclo completo que comprende anidar, optimizar y traspasar se activa seleccionando el botón Process Work (Procesar trabajo)
- La opción Next Material (Material siguiente) muestra el material/grosor con el que se debe trabajar a continuación según las fechas límite
Automatización
- La función SimTrans de SigmaNEST extrae el trabajo del sistema MRP o de programación y lo coloca en una lista de trabajos pendientes sin la intervención de ninguna persona.
- Console extrae la lista de trabajos pendientes en intervalos sencillos determinados por el operador.
- El trabajo se extrae de la lista en orden de prioridad, que viene determinada al examinar atributos como la fecha de vencimiento del pedido, si es una prioridad introducida manualmente y si es una pieza de un pedido roto.
- El anidamiento se produce entonces automáticamente en todas las planchas del grupo de materiales y se selecciona automáticamente el que más material permita aprovechar.
- El estado del trabajo se devuelve al sistema MRP con SimTrans de SigmaNEST
Productividad
Console tiene características únicas que permiten que el sistema funcione tan rápida y fluidamente como sea posible.
Hay tres tareas en curso a la vez:
- Una tarea se está terminando y su estatus de completado se está comunicando al sistema MRP.
- Se ejecuta un programa en una máquina.
- La tarea siguiente se está anidando para que se pueda cargar tan pronto como se complete la tarea precedente.
Flexibilidad
- El trabajo de varios pedidos se puede extraer al mismo tiempo y anidarse en la misma plancha
- Los pedidos grandes se pueden desglosar
- Las cancelaciones o cambios en la composición del pedido se gestionan al instante y de forma automática
- A medida que se modifican o eliminan del sistema MRP, estos cambios se propagan a la carga de trabajo pendiente y los pedidos revisados se extraen sin la intervención de ninguna persona
