Otis ケーススタディ

OTISは、新しい自動化からリフトを手に入れました

実際、メキシコのノガレスにある新しいOtis生産設備の2008年4月のオープン以前は、ずっと生産作業の一年でした。特に、作業に割り当てた数か月は、それが始まる以前と同等の多くの手動生産作業の排除に最新の設備を有効にする生産と自動化の計画に焦点を当てました。

「われわれノガレスの事業(計3工場)は、北アメリカにある Otis New Generation Door(NGD)の製品の100%を生産しています」と、Otisの工業エンジニア、イエスヴァレンズエラは述べています。「この施設全体は、NGOの生産のために特別に建築されました。そして生産を正当化するために、われわれは材料ニーズや継続的なモニタリング、腐敗したわれわれのパーセンテージ(またはスケルトン材料)の改善の予測に勝る理解されたわれわれのコストを保証しなければなりませんでした」2007年の計画段階の間中、スケルトン材料の予測は、年間材料の550万ポンドに基づいて19.2%と見積もられていました。

スケルトン材料の削減は、目標とする新しいNGD工場への動因は効率性だけではありませんでした。マネージャは、手動プログラミングやファイル転送の削減出来るような生産自動化の新しいレベルを作ることを必要としていました。そして可能であれば、必要なプログラマの数を削減します。これらの目標を達成するために、彼らは彼らの持っているものを超えた専門知識をもたらす必要があります。

複数機械 - 単一のネスティングソフトウェア

新しいNGD工場は、“デコライン”(ホールの壁とエレベータの開閉部の周囲の金属構造物)と調整鼻隠ラインを収容します。設備は、4台のTrumpf2020パンチプレスとシンシナティシャーマシンを含んだものが必要でした。Otisは、異なった機械のための異なったソフトウェアを実装するためのコストと時間の費用を避けたかった。全ての機械のためのスケルトン材料効率性に対処し、かつ彼らが必要としている重要な機能が含まれた、単一のネスティングソフトウェアを見つけよ。彼らはスケルトン材料を減らす、タイトで効率的なネスティングが自動的に作られるようなネスティングソフトウェアを必要としていました。彼らが持っている複数の切断マシン、パンチングマシンが共通で作業し、彼らの他のビジネスシステムを結び付け、そして継続的に材料の使用量を監視することが出来ることで、彼らの目標への手助けとなります。たったひとつのソフトウェアが、この要求にフィットします。

1992年に最初にリリースされたSigmaNESTネスティングソフトウェアは、全ての主要な輪郭切断機とパンチングマシンと互換性があります。段階を持ったパッケージで提供されたSigmaNESTは、上級モジュールとSigmaTEKサービスによって追加されたカスタマイズ機能を伴った自動化の高レベルにも適用しています。SigmaTEKサービスは、SigmaTEK社が Otisが必要とする経験豊富な製造とエンジニアリングの専門知識を提供する自動化カスタマイズ部門です。

「SigmaTEK社は、われわれが欲していたサイズとカスタマイズにおいて類似していたカスタマの品揃えを持っていた」とヴァレンズエラは述べています。「SigmaNESTはまた、様々な機械のための自動NCコードを提供します。そしてわれわれは、単一のネスティングソフトウェアを欲していました。そして自動化における経験のレベルのいくつかは、われわれ自身が持っていなかったものだった」

自動化は“オンデマンド”を意味します

SigmaTEK社は、以前同様の自動化の改善を行った、他の大規模製造設備を伴った数年間の勤務経験をもたらす必要に応じた自動化の相談を提供しました。SigmaTEKサービスのプロジェクトマネージャであるブルースレンフロは、2007年にOtisチームと一緒に相談することを始めました。ビジネス要件、プロセス目標の収集、開発計画の作成です。

「われわれは自動化と言う側面に焦点を当てました。SigmaNESTと共にスタートし、ネスティングを始める前はプログラマが通常手動操作で行っていたCAD作業を自動化しました」とレンフロ氏は述べています。「彼らは“オンデマンド”の機能を欲していました。そこでは彼らは、MRPの中でデマンド　ファイルを作成したがっていました。そのときそこにSigmaNESTとシムトランスがありました。そこでボタンを押しました。それだけです」(シムトランス:SigmaNESTとMRPを結び付けるツール - 各々の需要に応じた)

多量の考えられる要求と多量のプロセスプランニングを要求したにも関わらず、レンフロ氏は、他のところで行った他のプロジェクトよりも簡単であるプロジェクトのいくつかの側面を発見しました。「われわれは、工場がフルに稼働していない時に、より多くの機能テストを行うことが出来ます。事前に設定した方法論を捨てることもまた不要で、更にマネジメントを変更することも簡単になった。これは、フルに生産する以前の効率性と改善の状態の中でわれわれが続けたように、本当に結集された総力でした」とレンフロ氏は言いました。

自動化は、部品に移行形状するに及び、その上、ネスティング内の移動された部品ファイル、最も効率的な識別と選択するための様々なネスティングアルゴリズムを介した自動実行するに及びました。自動化は、マウスのワンプッシュもしくはワンクリックによって、機械が生産工程を最後まで到達するNCプロセスを通して続けられました。

デコラインの起動

デコラインは、新しい工場で稼働した最初の生産ラインでした。高度のカスタマイズされた製造は、4つの異なった材料タイプと板厚を要求されました(ステンレスと真鍮、高価なサテン/鏡面仕上げを含んだいくつかの材料を含んでいました)。より高価な材料を使い、最小限にスケルトン材料を維持することは、両方の機械での上では致命的でした。そしてネスティングは、最高の部品品質を維持したまま、可能な限りタイトにしなくてはなりませんでした。そして人間の介在す少なくするという目標と共に、両方の機械のためのネスティングの配置は、タイトなネスティングの歩留りを維持して自動化されなければなりませんでした。最初の生産が始まって間もなくして、デコラインのためのスクラップレベルは、13%減少しました。

最初のトラック上に鼻隠ライン

初期の自動稼働計画の一部でない鼻隠生産ラインは、工場チームに完全に新しくなりました。このライン計画は、仕様書のアウトラインに従い(2008年8月に)はじまりました。そして識別は、デコラインから変化したユニークな要件です。Trumpf2020パンチプレスは、軟鋼の部品をパンチアウトするために使用されます。必要な相談を提供するSigmaTEKサービスと共に、追加されたプロセスのアウトラインは、開発され見直され、そして鼻隠ラインの稼働は加速されました : SigmaTEK社とOtis生産チームは、ライブに行きたいと考えて、一週間の期間が与えられました！

SigmaTEK社のブルースレンフロは、修正された自動化が、短期間で可能な限りの効率性として獲得する使用されたのと同じ週に、ポストプロセッサをインストールしました。トレーニングとテストは完了しました。そして、NGO鼻隠ラインのライブに行くことは、同じくその週に達成しました！　今日、鼻隠ライン上のスケルトン材料レベルは、たったの4ヶ月で25%も減少しています。「数万ドルは、スケルトンレベルでも、数パーセントの減少をもって抑えらることが出来る」そうヴァレンズエラは強調しています。

将来の目標

新しい工場で稼働に成功したNGDの2つの生産ラインでは、将来の自動化への取り組みは、2つのエリアに焦点を絞っています : ひとつめは、いくつかのプロセスをひとつのプロセスに統合することによって、デコラインと鼻隠ラインのための自動化において、より高いレベルに到達することです。ふたつめは、SigmaNESTとノガレスの他のNGD工場の内のひとつで、関連する自動化を実行に移すことです。ここでは、NGDエレベータキャビネット自体が製造されています。加えて、ヴァレンズエラは、スクラップレベルと彼らの新しい期待は向上し続けていることを言及しています。。「われわれは工場全体のために、95%以上の材料利用率を見たいと思っています」