Una delle principali imprese, utilizzando una macchina da taglio plasma, è la produzione di piccoli fori in alta qualità. Le due unità di misura principali sono la rotondità e la cilindricità. Un foro cilindrico ma non rotondo indica chiaramente che una delle quattro variabili chiave è ERRATA. Le variabili chiave sono:

1. Velocità di taglio
2. Controllo Altezza
3. Attacchi ed uscite dal profilo
4. Sincronizzazione e tempismo nell'innesco e nello spegnimento

Queste quattro variabili possono essere controllate dal vostro software di nesting! SigmaNEST invia istruzioni alla macchina basate sulle quattro variabili chiave.

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La cilindricità migliore la si ottiene nell'intorno dei 90°. La macchine più performanti devono consentire una deviazione minore ai 2° .

Ecco come: software di nesting automaico come SigmaNEST possono analizzare la geometria di ogni parte nestata e creare un percorso di taglio ottimizzato in base alle quattro variabili del plasma per garantire che OGNI profilo di OGNI parte sia prodotto in modo accurato e il più preciso possibile. Valutando le caratteristiche geometriche, quali gli interni, i fori, i cianfrini e tutti i profili esterni, SigmaNEST varia dinamicamente le variabili chiave durante la generazione del percorso di taglio.

1. SigmaNEST automaticamente regola la velocità di taglio (feed rate) per ogni taglio nel nesting al fine di controllare la macchina con la velocità ottimale.
2. SigmaNEST pilota automaticamente il controllo altezza della macchina:EVITA CHE LA TORCIA DELLA TUA MACCHINA CADA SULLA LAMIERA!
3. SigmaNEST sceglie attacchi ed uscite per la migliore rotondità possibile.
4. SigmaNEST sincronizza l'accensione e lo spegnimento del processo plasma per evitare che il taglio sia rovinato.

Dal momento che la forma della fiamma è affusolata in cima ed in fondo, l'altezza deve essere controllata in modo tale che la fiamma colpisca la lamiera nella zona di taglio ideale.

Immagine 4 – La Sincronizzazione ed il tempismo nell'innesco e nello spegnimento influenzano la rotondità.