Laser-Cutting Integration into Company IT Systems

L’aumento della concorrenza locale e la globalizzazione ha di fatto portato le aziende manifatturiere a fronteggiare una sempre maggiore pressione focalizzata sull’incremento della produttività. Nel tentativo di contenere questa pressione, relativamente alle operazioni di taglio 2D, molti produttori e centri di servizi hanno investito pesantemente in nuove macchine per il taglio laser, più veloci ed accurate.

I costi elevati di queste nuove tecnologie hanno però generato maggiore pressione, nel tentativo di ottenere un ritorno di investimento positivo (ROI). Un ROI positivo è altresì caratterizzato da nesting efficienti, controllo del movimento e di programmazione con l’impiego di un sistema CAD/CAM evoluto e performante quale è il sistema SigmaNEST. In aggiunta, un centro di servizi può massimizzare l’efficienza considerando una gestione oculata del materiale piuttosto che una integrazione con i sistemi IT di controllo di produzione e di schedulazione, per ottenere un sistema omogeneo che opera in simbiosi. L’applicazione e l’affinamento di queste 3 componenti genera un ROI positivo e permette ad un’azienda moderna di essere competitiva a livello globale.

Sebbene molti sforzi siano concentrati nella scienza del taglio laser, così come molti algoritmi e funzionalità dei sistemi di nesting CAD/CAM, spesso la maggior parte del tempo perso riguarda il setup della macchina, l’attesa per il materiale ed altre attività che non portano valore aggiunto. Spesso questi tempi improduttivi sono predominanti nel flusso produttivo, definito dal tempo trascorso dal ricevimento dell’ordine sino al ricevimento della merce. Sistemi IT di Material Requirements Planning, (MRP) e di Enterprise Requirements Planning, (ERP) sono stati veicoli importanti di miglioramento delle operazioni produttive, spesso impiegati insieme a sistemi di produzione Toyota TPS; sono state impiegate tecniche quali il “Kanban bin system” ed il “Kaisen continuous improvement systems”. Recentemente l’intera disciplina denominata “Lean Manufacturing” è stata adottata e perseguita strenuamente da molte aziende leader.

In riferimento alla figura 1, risulta evidente come il sistema SigmaNEST/SimTrans sia in grado di omogeneizzare e collegare in tempo reale le differenti componenti produttive di una azienda manufatturiera. Sebbene SigmaNEST sia da sempre sinonimo di nesting efficienti e di ottimizzazione del percorso della macchina, il sistema SigmaNEST/SimTrans rappresenta una connessione verticale tra sistemi di controllo, e la domanda di parti da realizzare con il laser è trasferito al sistema di produzione con la creazione di ordini di lavoro, per permettere ai programmatori SigmaNEST di generare programmi conoscendo tutte le informazioni necessarie all’esecuzione dei nesting (numero di ordine, revisione ed indici di modifica, quantità da produrre, date di consegna e priorità).

L’altro fattore importante di integrazione è la hestione del magazzino. La mancanza di materie prime e lunghi tempi di carico scarico sono altri elementi che intralciano il cammino delle aziende verso la competitività globale. Fortunatamente i costruttori di macchine da taglio hanno sviluppato un grande numero di sistemi di movimentazione automatica dei materiali, da sistemi di magazzini a torre in asservimento continuo a complicati meccanismi automatici di carico scarico e pallettizzazione. Un esempio è indicato nella figura 2. Il sistema SigmaNEST permette la generazione di programmi accurati ed efficienti, l’integrazione complete con i magazzini a torre e sofisticati algoritmi dedicati alla gestione di sistemi di pallettizzazione, con robot di scarico che prelevano i pezzi finiti direttamente dalla macchina da taglio e li depositano dolcemente sui pallet pronti per le lavorazioni successive.

 

 

 

Il livello finale di integrazione per raggiungere la tanto ricercata competitività globale è la completa integrazione con sistemi CAD 3D per la modellazione solida. La crescita della modellazione solida, della generazione di parti ed assiemi parametrici, della semplicità ed immediatezza di tali sistemi hanno portato queste tecnologie a livelli di diffusione mai visti, per assecondare il bisogno di sistemi DFM (design for manufacture). SigmaNEST offre una integrazione senza pari con i principali modellatori Solidi, per consentire un passaggio dalla progettazione alla produzione in tempo reale, senza errori e duplicazione di informazioni. Molto di più di una semplice importazione, il SOLID CAD Module di SigmaNEST stabilisce una nuova frontiera nel processo di integrazione aziendale, capace di leggere dal modello solido anche le cianfrinature dei pezzi da realizzare con macchine a 5 assi. Un esempio tipico in figura 3.

SigmaNEST è quindi la risposta migliore al bisogno di competitività delle aziende di oggi: la sua capacità di divenire il collante di parti indispensabili del mondo organizzativo IT lo rende unico, performante e per questo ambito. SigmaNEST permette di omogeneizzare le funzionalità di programmazione delle macchine da taglio, di integrare i dati di lavorazione con quelli presenti nel sistema informativo aziendale e di utilizzare i modelli CAD nativi per una automazione ottimizzata del sistema di programmazione delle macchine.

L’architettura aperta, le funzionalità batch e di scripting permettono di eseguire delle integrazioni complete e di attuare delle personalizzazioni verticali per la risoluzione delle problematiche più complesse.